இயந்திர பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது, மிகச்சிறிய விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவது முக்கியம். சில அம்சங்களை கவனிக்காதது நீடித்த எந்திர நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த மறு செய்கைகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரையில், பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடப்படும் ஐந்து பொதுவான பிழைகளை நாங்கள் முன்னிலைப்படுத்துகிறோம், ஆனால் வடிவமைப்பை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், எந்திர நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க முடியும்.
1. தேவையற்ற எந்திர அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்:
தேவையற்ற எந்திர நடவடிக்கைகள் தேவைப்படும் பகுதிகளை வடிவமைப்பது ஒரு பொதுவான தவறு. இந்த கூடுதல் செயல்முறைகள் எந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன, இது உற்பத்தி செலவுகளின் முக்கியமான இயக்கி. எடுத்துக்காட்டாக, சுற்றியுள்ள துளையுடன் மைய வட்ட அம்சத்தைக் குறிப்பிடும் வடிவமைப்பைக் கவனியுங்கள் (கீழே உள்ள இடது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). இந்த வடிவமைப்பு அதிகப்படியான பொருள்களை அகற்ற கூடுதல் எந்திரத்தை அவசியமாக்குகிறது. மாற்றாக, ஒரு எளிய வடிவமைப்பு (கீழே உள்ள சரியான படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது) சுற்றியுள்ள பொருளை எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது, எந்திர நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. வடிவமைப்புகளை எளிமையாக வைத்திருப்பது தேவையற்ற செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.
2. சிறிய அல்லது உயர்த்தப்பட்ட உரையை குறைக்கவும்:
உங்கள் பகுதிகளுக்கு பகுதி எண்கள், விளக்கங்கள் அல்லது நிறுவனத்தின் சின்னங்கள் போன்ற உரையைச் சேர்ப்பது ஈர்க்கக்கூடியதாகத் தோன்றலாம். இருப்பினும், சிறிய அல்லது உயர்த்தப்பட்ட உரை உட்பட செலவுகளை அதிகரிக்கும். சிறிய உரையை வெட்டுவதற்கு மிகச் சிறிய இறுதி ஆலைகளைப் பயன்படுத்தி மெதுவான வேகம் தேவைப்படுகிறது, இது எந்திர நேரத்தை நீடிக்கும் மற்றும் இறுதி செலவை உயர்த்துகிறது. எப்போது வேண்டுமானாலும், விரைவாக அரைக்கக்கூடிய பெரிய உரையைத் தேர்வுசெய்க, செலவுகளைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, உயர்த்தப்பட்ட உரைக்கு பதிலாக குறைக்கப்பட்ட உரையைத் தேர்வுசெய்க, ஏனெனில் உயர்த்தப்பட்ட உரைக்கு விரும்பிய கடிதங்கள் அல்லது எண்களை உருவாக்க பொருள் எந்திரத்தை எடுக்க வேண்டும்.
3. உயர் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்:
உயர் சுவர்களைக் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைப்பது சவால்களை முன்வைக்கும். சி.என்.சி இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களால் ஆனவை. இருப்பினும், இந்த கருவிகள் மற்றும் அவர்கள் வெட்டும் பொருள் எந்திர சக்திகளின் கீழ் சிறிய விலகல் அல்லது வளைவை அனுபவிக்கலாம். இது விரும்பத்தகாத மேற்பரப்பு அலை, பகுதி சகிப்புத்தன்மையைச் சந்திப்பதில் சிரமம், மற்றும் சாத்தியமான சுவர் விரிசல், வளைத்தல் அல்லது போரிடுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதை நிவர்த்தி செய்ய, சுவர் வடிவமைப்பிற்கான கட்டைவிரல் விதி சுமார் 3: 1 என்ற அகலத்திலிருந்து உயர விகிதத்தை பராமரிப்பதாகும். சுவர்களில் 1 °, 2 °, அல்லது 3 of இன் வரைவு கோணங்களைச் சேர்ப்பது படிப்படியாக அவற்றைத் தட்டுகிறது, எந்திரத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய பொருட்களை விட்டுச்செல்கிறது.
4. தேவையற்ற சிறிய பைகளை குறைத்தல்:
சில பகுதிகளில் சதுர மூலைகள் அல்லது சிறிய உள் பாக்கெட்டுகள் எடையைக் குறைக்க அல்லது பிற கூறுகளுக்கு இடமளிக்கின்றன. இருப்பினும், உள் 90 ° மூலைகள் மற்றும் சிறிய பைகளில் எங்கள் பெரிய வெட்டு கருவிகளுக்கு மிகச் சிறியதாக இருக்கும். இந்த அம்சங்களை எந்திரத்திற்கு ஆறு முதல் எட்டு வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், எந்திர நேரம் மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கும். இதைத் தவிர்க்க, பைகளின் முக்கியத்துவத்தை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள். அவை எடை குறைப்புக்கு மட்டுமே இருந்தால், வெட்ட வேண்டிய தேவையில்லாத இயந்திரப் பொருளுக்கு பணம் செலுத்துவதைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள். உங்கள் வடிவமைப்பின் மூலைகளில் பெரிய ஆரம், எந்திரத்தின் போது பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவி, இதன் விளைவாக குறுகிய எந்திர நேரம் ஏற்படுகிறது.
5. இறுதி உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு மறுபரிசீலனை:
பெரும்பாலும், ஊசி மோல்டிங் மூலம் வெகுஜன உற்பத்தி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பாகங்கள் ஒரு முன்மாதிரியாக எந்திரத்திற்கு உட்படுகின்றன. இருப்பினும், வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் தனித்துவமான வடிவமைப்பு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது மாறுபட்ட விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. தடிமனான எந்திர அம்சங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, மோல்டிங்கின் போது மூழ்குவது, போரிடுதல், போரோசிட்டி அல்லது பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். நோக்கம் கொண்ட உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில் பகுதிகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது முக்கியம். ஹைலுவோ சி.என்.சி.யில், அனுபவம் வாய்ந்த செயல்முறை பொறியியலாளர்கள் குழு, ஊசி மோல்டிங் மூலம் இறுதி உற்பத்திக்கு முன் பகுதிகளை எந்திரம் அல்லது முன்மாதிரி செய்வதற்கான உங்கள் வடிவமைப்பை மாற்றியமைக்க உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
உங்கள் வரைபடங்களை அனுப்புகிறதுஹைலூ சி.என்.சியின் எந்திர வல்லுநர்கள்செயலாக்கத்திற்கான விரைவான மதிப்பாய்வு, டி.எஃப்.எம் பகுப்பாய்வு மற்றும் உங்கள் பகுதிகளை ஒதுக்கீடு செய்வதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இந்த செயல்முறை முழுவதும், எந்திர நேரத்தை நீட்டிக்கும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் மாதிரிக்கு வழிவகுக்கும் வரைபடங்களில் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை எங்கள் பொறியாளர்கள் அடையாளம் கண்டுள்ளனர்.
கூடுதல் உதவிக்கு, எங்கள் பயன்பாட்டு பொறியாளர்களில் ஒருவரை 86 1478 0447 891 அல்லது தொடர்பு கொள்ள தயங்கhyluocnc@gmail.com.
