இயந்திர பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது, சிறிய விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவது முக்கியம்.சில அம்சங்களைப் புறக்கணிப்பது நீடித்த எந்திர நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த மறு செய்கைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.இந்தக் கட்டுரையில், பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட ஐந்து பொதுவான பிழைகளை நாங்கள் முன்னிலைப்படுத்துகிறோம், ஆனால் வடிவமைப்பை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், எந்திர நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
1. தேவையற்ற இயந்திர அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்:
ஒரு பொதுவான தவறு தேவையற்ற எந்திர செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பாகங்களை வடிவமைப்பதாகும்.இந்த கூடுதல் செயல்முறைகள் எந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன, இது உற்பத்தி செலவுகளின் முக்கிய இயக்கி.எடுத்துக்காட்டாக, சுற்றியுள்ள துளையுடன் (கீழே உள்ள இடது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) மைய வட்ட அம்சத்தைக் குறிப்பிடும் வடிவமைப்பைக் கவனியுங்கள்.இந்த வடிவமைப்பு அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற கூடுதல் எந்திரம் தேவைப்படுகிறது.மாற்றாக, எளிமையான வடிவமைப்பு (கீழே உள்ள சரியான படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது) சுற்றியுள்ள பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கான தேவையை நீக்குகிறது, இது எந்திர நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.வடிவமைப்புகளை எளிமையாக வைத்திருப்பது தேவையற்ற செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.
2. சிறிய அல்லது உயர்த்தப்பட்ட உரையைக் குறைக்கவும்:
பகுதி எண்கள், விளக்கங்கள் அல்லது நிறுவனத்தின் லோகோக்கள் போன்ற உரையைச் சேர்ப்பது உங்கள் பாகங்களில் கவர்ச்சிகரமானதாகத் தோன்றலாம்.இருப்பினும், சிறிய அல்லது உயர்த்தப்பட்ட உரை உள்ளிட்டவை செலவுகளை அதிகரிக்கலாம்.சிறிய உரையை வெட்டுவதற்கு மிகச் சிறிய எண்ட் மில்களைப் பயன்படுத்தி மெதுவான வேகம் தேவைப்படுகிறது, இது எந்திர நேரத்தை நீடிக்கிறது மற்றும் இறுதி செலவை அதிகரிக்கிறது.முடிந்த போதெல்லாம், செலவைக் குறைத்து, விரைவாக அரைக்கக்கூடிய பெரிய உரையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.கூடுதலாக, உயர்த்தப்பட்ட உரைக்கு பதிலாக இடைநிறுத்தப்பட்ட உரையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், ஏனெனில் உயர்த்தப்பட்ட உரைக்கு தேவையான எழுத்துக்கள் அல்லது எண்களை உருவாக்க பொருள்களை எந்திரம் செய்ய வேண்டும்.
3. உயரமான மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்:
உயரமான சுவர்களைக் கொண்ட பாகங்களை வடிவமைப்பது சவால்களை அளிக்கும்.CNC இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.இருப்பினும், இந்த கருவிகள் மற்றும் அவை வெட்டப்பட்ட பொருள் சிறிய விலகல் அல்லது எந்திர சக்திகளின் கீழ் வளைக்கும்.இது விரும்பத்தகாத மேற்பரப்பு அலைகள், பகுதி சகிப்புத்தன்மையை சந்திப்பதில் சிரமம் மற்றும் சாத்தியமான சுவர் விரிசல், வளைவு அல்லது சிதைவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.இதை நிவர்த்தி செய்ய, சுவர் வடிவமைப்பிற்கான ஒரு நல்ல விதி, அகலம் மற்றும் உயரம் விகிதத்தை தோராயமாக 3:1 ஆக பராமரிக்க வேண்டும்.1°, 2° அல்லது 3° வரைவுக் கோணங்களைச் சுவர்களில் சேர்ப்பது படிப்படியாக அவற்றைக் குறைக்கிறது, எந்திரத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய பொருட்களை விட்டுச்செல்கிறது.
4. தேவையற்ற சிறிய பாக்கெட்டுகளை குறைக்கவும்:
சில பகுதிகள் எடையைக் குறைக்க அல்லது பிற கூறுகளுக்கு இடமளிக்க சதுர மூலைகள் அல்லது சிறிய உள் பாக்கெட்டுகள் அடங்கும்.இருப்பினும், எங்கள் பெரிய வெட்டுக் கருவிகளுக்கு உள் 90° மூலைகளும் சிறிய பாக்கெட்டுகளும் மிகச் சிறியதாக இருக்கலாம்.இந்த அம்சங்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஆறு முதல் எட்டு வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம், எந்திர நேரம் மற்றும் செலவுகள் அதிகரிக்கும்.இதைத் தவிர்க்க, பாக்கெட்டுகளின் முக்கியத்துவத்தை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்.அவை எடையைக் குறைப்பதற்காக மட்டுமே இருந்தால், வெட்டுத் தேவையில்லாத இயந்திரப் பொருட்களுக்கு பணம் செலுத்துவதைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்யவும்.உங்கள் வடிவமைப்பின் மூலைகளில் பெரிய ஆரங்கள், எந்திரத்தின் போது பயன்படுத்தப்படும் பெரிய வெட்டுக் கருவி, இதன் விளைவாக குறுகிய எந்திர நேரம்.
5. இறுதி உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்யவும்:
பெரும்பாலும், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மூலம் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பாகங்கள் ஒரு முன்மாதிரியாக எந்திரத்திற்கு உட்படுகின்றன.இருப்பினும், வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் தனித்துவமான வடிவமைப்பு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது பல்வேறு விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.தடிமனான எந்திர அம்சங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, மோல்டிங்கின் போது மூழ்குதல், வார்ப்பிங், போரோசிட்டி அல்லது பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.உத்தேசிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில் பாகங்களின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது முக்கியம்.Hyluo CNC இல், எங்களின் அனுபவம் வாய்ந்த செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் குழு உங்களின் வடிவமைப்பை மாற்றியமைக்க அல்லது உட்செலுத்துதல் மூலம் இறுதி உற்பத்திக்கு முன் பாகங்களை முன்மாதிரியாக மாற்ற உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
உங்கள் வரைபடங்களை அனுப்புகிறதுHyluo CNC இன் எந்திர நிபுணர்கள்விரைவான மதிப்பாய்வு, DFM பகுப்பாய்வு மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான உங்களின் பாகங்கள் ஒதுக்கீடு ஆகியவற்றை உத்தரவாதம் செய்கிறது.இந்த செயல்முறை முழுவதும், எங்கள் பொறியாளர்கள் வரைபடங்களில் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்துள்ளனர், அவை எந்திர நேரத்தை நீட்டித்து மீண்டும் மீண்டும் மாதிரி எடுக்க வழிவகுக்கும்.
கூடுதல் உதவிக்கு, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்களில் ஒருவரை 86 1478 0447 891 என்ற எண்ணில் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லதுhyluocnc@gmail.com.
