திஎந்திரசென்டர் என்பது உயர் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பொதுவான இயந்திர செயலாக்க கருவியாகும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, எந்திர மையங்கள் தற்போது உற்பத்தித் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளில் ஒன்றாகும். அதன் வளர்ச்சி ஒரு நாட்டில் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவைக் குறிக்கிறது. எந்திர மையங்கள் நவீன இயந்திர கருவிகளின் வளர்ச்சியின் பிரதான திசையாக மாறியுள்ளன, மேலும் அவை இயந்திர உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதாரணத்துடன் ஒப்பிடும்போதுசி.என்.சி இயந்திரம்கருவிகள், அவை பின்வரும் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
1. செயல்முறை செறிவு
எந்திர மையத்தில் ஒரு கருவி பத்திரிகை பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் தானாகவே கருவிகளை மாற்ற முடியும், இது பணியிடங்களின் பல செயல்முறை செயலாக்கத்தை உணர முடியும். பணிப்பகுதி ஒரு முறை பிணைக்கப்பட்ட பிறகு, சி.என்.சி அமைப்பு வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப கருவிகளை தானாகத் தேர்ந்தெடுத்து மாற்றுவதற்கு இயந்திர கருவியைக் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தை சரிசெய்யலாம். அளவு, இயக்க பாதை. நவீன எந்திர மையங்கள் பணிப்பகுதியை பல மேற்பரப்புகள், பல அம்சங்கள் மற்றும் பல நிலையங்களின் தொடர்ச்சியான, திறமையான மற்றும் உயர் துல்லியமான செயலாக்கத்தை அடைய உதவுகின்றன. இது எந்திர மையத்தின் மிகச் சிறந்த அம்சமாகும்.
2. செயலாக்க பொருள்களுக்கு வலுவான தகவமைப்பு
எந்திர மையம் நெகிழ்வான உற்பத்தியை உணர முடியும். உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை சிறப்புத் தேவைகளுக்கு விரைவான பதிலில் பிரதிபலிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெகுஜன உற்பத்தியை விரைவாக உணர்ந்து சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
3. உயர் செயலாக்க துல்லியம்
எந்திர மையம், மற்ற சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளைப் போலவே, உயர் எந்திர துல்லியத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், மையப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க செயல்முறை காரணமாக எந்திர மையம் பல கிளம்புகளைத் தவிர்க்கிறது, எனவே எந்திர துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் எந்திரத் தரம் மிகவும் நிலையானது.
4. உயர் செயலாக்க திறன்
தேவையான நேரம்பாகங்கள்செயலாக்கத்தில் சூழ்ச்சி நேரம் மற்றும் துணை நேரம் ஆகியவை அடங்கும். எந்திர மையத்தில் ஒரு கருவி இதழ் மற்றும் தானியங்கி கருவி மாற்றி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு இயந்திர கருவியில் பல செயல்முறைகளை முடிக்க முடியும், இதன் மூலம் பணியிட கிளம்பிங், அளவீட்டு மற்றும் இயந்திர கருவி சரிசெய்தலுக்கான நேரத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் அரை முடிக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் விற்றுமுதல், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல், சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் நேரத்தை விட 4 மடங்கு அதிகமாகும், இது சாதாரண இயந்திர கருவிகளை விட 3 மடங்கு அதிகமாகும்.
5. ஆபரேட்டர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கவும்
எந்திர மையத்தின் பகுதிகளை செயலாக்குவது முன் திட்டமிடப்பட்ட நிரலின் படி தானாகவே முடிக்கப்படும். பகுதிகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் கூடுதலாக, முக்கிய செயல்முறைகளின் இடைநிலை அளவீடுகளைச் செய்வதோடு, இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டைக் கவனிப்பதற்கும், ஆபரேட்டர் கடும் தொடர்ச்சியான கையேடு செயல்பாடுகள், உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் பதற்றம் செய்ய தேவையில்லை. பெரிதும் குறைக்கப்படலாம், மேலும் வேலை நிலைமைகளும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
6. உயர் பொருளாதார நன்மைகள்
பகுதிகளை செயலாக்க ஒரு எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒதுக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் ஒற்றை துண்டு, சிறிய தொகுதி உற்பத்தியின் விஷயத்தில், பல செலவுகளைச் சேமிக்க முடியும், எனவே நல்ல பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சரிசெய்தல், எந்திரம் மற்றும்ஆய்வுஇயந்திர கருவியில் பகுதி நிறுவப்பட்ட பிறகு, நேரடி உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கும். கூடுதலாக, எந்திர மையம் மற்ற சாதனங்களை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமின்றி பகுதிகளை செயலாக்குவதால், வன்பொருள் முதலீடு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் எந்திர மையத்தின் செயலாக்க தரம் நிலையானது என்பதால், ஸ்கிராப் வீதம் குறைக்கப்படுகிறது, எனவே உற்பத்தி செலவு மேலும் குறைக்கப்படுகிறது.
7. உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் நவீனமயமாக்கலுக்கு உகந்தது
பகுதிகளை செயலாக்க ஒரு எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்துவது பகுதிகளின் செயலாக்க நேரங்களை துல்லியமாக கணக்கிடலாம், மேலும் சாதனங்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்டவற்றை நிர்வகிப்பதை திறம்பட எளிதாக்குகிறதுதயாரிப்புகள். இந்த அம்சங்கள் உற்பத்தி நிர்வாகத்தை நவீனமயமாக்குவதற்கு உகந்தவை. தற்போது, பல பெரிய அளவிலான சிஏடி/கேம் ஒருங்கிணைந்த மென்பொருள் கணினி உதவி உற்பத்தி நிர்வாகத்தை உணர உற்பத்தி மேலாண்மை தொகுதிகளை உருவாக்கியுள்ளன. எந்திர மையத்தின் செயல்முறை சேகரிப்பு செயலாக்க முறை அதன் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இது பல சிக்கல்களையும் கொண்டுவருகிறது, அவை கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
1) கரடுமுரடான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி நேரடியாக முடித்த கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது. பணியிடத்தின் வெப்பநிலை உயர்வுக்கு மீட்க நேரமில்லை, மேலும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு அளவு மாறுகிறது, இது பணியிடத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
2) பணிப்பகுதி நேரடியாக காலியாக இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு செயலாக்கப்படுகிறது. ஒரு கிளம்பிங்கில், உலோக அகற்றுதலின் அளவு பெரியது, வடிவியல் வடிவம் பெரிதும் மாறுகிறது, மேலும் மன அழுத்த வெளியீட்டின் எந்த செயல்முறையும் இல்லை. செயலாக்கத்தின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, உள் மன அழுத்தம் வெளியிடப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதி சிதைந்து போகிறது.
3) சில்லுகள் இல்லாமல் வெட்டுதல். சில்லுகளின் குவிப்பு மற்றும் சிக்கல்கள் செயலாக்கத்தின் மென்மையான முன்னேற்றம் மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும், மேலும் கருவிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தி, பணியிடத்தை ஸ்கிராப் செய்யும்.
4) பாகங்களை கிளம்புவதற்கான பொருத்தம் தோராயமான எந்திரத்தின் போது பெரிய வெட்டு சக்திகளைத் தாங்கிக் கொள்ளக்கூடிய தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் முடிக்கும் போது துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பகுதிகளின் கிளம்பிங் சிதைவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
