திஎந்திரம்மையம் என்பது உயர் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பொதுவான இயந்திர செயலாக்க கருவியாகும்.புள்ளிவிவரங்களின்படி, எந்திர மையங்கள் தற்போது உற்பத்தித் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் CNC இயந்திர கருவிகளில் ஒன்றாகும்.அதன் வளர்ச்சி ஒரு நாட்டில் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவைக் குறிக்கிறது.இயந்திர மையங்கள் நவீன இயந்திர கருவிகளின் வளர்ச்சியின் முக்கிய திசையாக மாறியுள்ளன மற்றும் இயந்திர உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சாதாரணத்துடன் ஒப்பிடும்போதுCNC இயந்திரம்கருவிகள், அவை பின்வரும் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
1. செயல்முறை செறிவு
எந்திர மையம் ஒரு கருவி இதழுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் தானாகவே கருவிகளை மாற்ற முடியும், இது பணியிடங்களின் பல-செயல்முறை செயலாக்கத்தை உணர முடியும்.பணிப்பகுதியை ஒருமுறை இறுக்கிய பிறகு, CNC அமைப்பு இயந்திரக் கருவியைக் கட்டுப்படுத்தி, வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப கருவிகளைத் தானாகத் தேர்ந்தெடுத்து மாற்றவும், சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தை சரிசெய்யவும் முடியும்.அளவு, இயக்கப் பாதை.நவீன எந்திர மையங்கள், பல மேற்பரப்புகள், பல அம்சங்கள் மற்றும் பல நிலையங்களின் தொடர்ச்சியான, திறமையான மற்றும் உயர்-துல்லியமான செயலாக்கத்தை ஒரு கிளாம்பிங்கிற்குப் பிறகு, அதாவது செயல்முறை செறிவை அடைய பணிப்பகுதியை செயல்படுத்துகின்றன.இது எந்திர மையத்தின் மிகச்சிறந்த அம்சமாகும்.
2. பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு வலுவான தகவமைப்பு
எந்திர மையம் நெகிழ்வான உற்பத்தியை உணர முடியும்.உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மையானது சிறப்புத் தேவைகளுக்கான விரைவான பதிலில் பிரதிபலிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெகுஜன உற்பத்தியை விரைவாக உணர்ந்து சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
3. உயர் செயலாக்க துல்லியம்
எந்திர மையம், மற்ற CNC இயந்திர கருவிகளைப் போலவே, அதிக எந்திரத் துல்லியத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.மேலும், மையப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க செயல்முறையின் காரணமாக எந்திர மையம் பல இறுக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது, எனவே எந்திர துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் எந்திரத்தின் தரம் மிகவும் நிலையானது.
4. உயர் செயலாக்க திறன்
தேவைப்படும் நேரம்பாகங்கள்செயலாக்கத்தில் சூழ்ச்சி நேரம் மற்றும் துணை நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.எந்திர மையத்தில் ஒரு கருவி இதழ் மற்றும் ஒரு தானியங்கி கருவி மாற்றி பொருத்தப்பட்டுள்ளது.இது ஒரு இயந்திரக் கருவியில் பல செயல்முறைகளை முடிக்க முடியும், இதன் மூலம் பணிப்பகுதியை இறுக்குதல், அளவீடு மற்றும் இயந்திரக் கருவி சரிசெய்தல் ஆகியவற்றிற்கான நேரத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் அரை முடிக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் வருவாய், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பக நேரத்தைக் குறைத்து, வெட்டு பயன்பாட்டு விகிதத்தை எளிதாக்குகிறது (விகிதம் CNC இயந்திர கருவிகளின் வெட்டு நேரம் மற்றும் தொடக்க நேரம்) சாதாரண இயந்திர கருவிகளை விட 3 முதல் 4 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, இது 80% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.
5. ஆபரேட்டர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கவும்
முன் திட்டமிடப்பட்ட திட்டத்தின் படி எந்திர மையத்தால் பகுதிகளின் செயலாக்கம் தானாகவே முடிக்கப்படும்.பாகங்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், முக்கிய செயல்முறைகளின் இடைநிலை அளவீடுகள் மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டைக் கவனிப்பது ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, ஆபரேட்டர் கடுமையான தொடர்ச்சியான கையேடு செயல்பாடுகள், உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் பதற்றம் ஆகியவற்றைச் செய்யத் தேவையில்லை.பெரிதும் குறைக்க முடியும், மேலும் வேலை நிலைமைகளும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
6. உயர் பொருளாதார நன்மைகள்
எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, பாகங்களைச் செயலாக்க, ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒதுக்கப்பட்ட உபகரணச் செலவு அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் ஒற்றைத் துண்டு, சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில், பல செலவுகளைச் சேமிக்க முடியும், எனவே நல்ல பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறலாம்.உதாரணமாக, சரிசெய்தல், எந்திரம் மற்றும்ஆய்வுஇயந்திர கருவியில் பகுதி நிறுவப்பட்ட பிறகு நேரத்தை குறைக்கலாம், நேரடி உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம்.கூடுதலாக, எந்திர மையம் மற்ற சாதனங்களைச் செய்யத் தேவையில்லாமல் பாகங்களைச் செயலாக்குவதால், வன்பொருள் முதலீடு குறைகிறது, மேலும் எந்திர மையத்தின் செயலாக்கத் தரம் நிலையானதாக இருப்பதால், ஸ்கிராப் விகிதம் குறைகிறது, எனவே உற்பத்தி செலவு மேலும் குறைகிறது.
7. உற்பத்தி மேலாண்மை நவீனமயமாக்கலுக்கு உகந்தது
எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைச் செயலாக்குவது, பகுதிகளின் செயலாக்க நேரத்தைத் துல்லியமாகக் கணக்கிடலாம், மேலும் சாதனங்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்டவைகளின் நிர்வாகத்தை திறம்பட எளிதாக்கலாம்.தயாரிப்புகள்.இந்த அம்சங்கள் உற்பத்தி நிர்வாகத்தை நவீனமயமாக்குவதற்கு உகந்தவை.தற்போது, பல பெரிய அளவிலான CAD/CAM ஒருங்கிணைந்த மென்பொருட்கள் கணினி உதவி உற்பத்தி நிர்வாகத்தை உணர உற்பத்தி மேலாண்மை தொகுதிகளை உருவாக்கியுள்ளன.எந்திர மையத்தின் செயல்முறை சேகரிப்பு செயலாக்க முறை அதன் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இது பல சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது, அவை கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
1) கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி நேரடியாக இறுதி நிலைக்கு நுழைகிறது.பணிப்பகுதியின் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மீட்க நேரம் இல்லை, மேலும் குளிர்ந்த பிறகு அளவு மாறுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
2) பணிப்பகுதியானது காலியாக இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு நேரடியாக செயலாக்கப்படுகிறது.ஒரு கிளாம்பிங்கில், உலோகத்தை அகற்றும் அளவு பெரியது, வடிவியல் வடிவம் பெரிதும் மாறுகிறது, மேலும் அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கான செயல்முறை இல்லை.செயலாக்கத்தின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, உள் அழுத்தம் வெளியிடப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதி சிதைக்கப்படுகிறது.
3) சிப்ஸ் இல்லாமல் வெட்டுதல்.சில்லுகளின் குவிப்பு மற்றும் சிக்கலானது செயலாக்கத்தின் மென்மையான முன்னேற்றம் மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும், மேலும் கருவிக்கு சேதம் விளைவிக்கும் மற்றும் பணிப்பகுதியை ஸ்கிராப் செய்யும்.
4) இறுக்கமான எந்திரத்தின் போது பெரிய வெட்டுப் படைகளைத் தாங்கும் திறன் மற்றும் முடிக்கும் போது துல்லியமாக நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவற்றின் தேவைகளை கிளாம்பிங் பாகங்களுக்கான பொருத்தம் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் பகுதிகளின் கிளாம்பிங் சிதைவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
